Çelik Bilgisi | Paslanmaz Çelik Boru Çeşitleri

Paslanmaz çelik borular malzemeye göre sıradan karbon çelik borular, yüksek kaliteli karbon yapısal çelik borular, alaşımlı yapısal borular, alaşımlı çelik borular, rulmanlı çelik borular,paslanmaz çelik borular, ayrıca bimetallik kompozit borular (değerli metalleri korumak veya özel gereksinimleri karşılamak için) ve kaplı borular. paslanmaz çelik borular çok çeşitli, farklı kullanımlarla gelir,değişen teknik gereksinimlerGünümüzde üretilen boruların dış çapı 0,1 mm'den 4500 mm'ye ve duvar kalınlığı 0,01 mm'den 250 mm'ye kadar değişmektedir.borular genellikle aşağıdaki yöntemlere göre sınıflandırılır:.

Üretim Yöntemi

Paslanmaz çelik borular, üretim yöntemine bağlı olarak iki ana kategoriye ayrılır: dikişsiz borular ve kaynaklı borular.Soğuk olarak yuvarlanmış borular, soğuk çekilmiş borular ve ekstrüde borular (soğuk çekim ve soğuk vallası ikincil işleme).

Çapraz kesim şekli

Paslanmaz çelik borular çapraz kesim şekli ile yuvarlak borular ve şekilli borular olarak sınıflandırılabilir.,Çeşitli asimetrik kesim borular. Şekilli borular yapısal bileşenler, aletler ve mekanik parçalarda yaygın olarak kullanılır. Yuvarlak borulara kıyasla,şekilli borular genellikle daha büyük inersi momentleri ve kesim modüllerine sahiptir, bükülmeye ve bükülmeye daha fazla direnç sunar, bu da yapısal ağırlığı önemli ölçüde azaltabilir ve çelik tasarruf edebilir.

Paslanmaz çelik borular ayrıca uzunluk kesimi şekline göre sabit kesim borularına ve değişken kesim borularına da sınıflandırılabilir. Değişken kesim borular koniyel borular,basamaklı borular, ve periyodik kesit boruları.

Boru Sonu Biçimi

Boru uçlarının durumuna göre paslanmaz çelik borular düz uç borular ve iğneli borular olarak sınıflandırılabilir.Filtrelenmiş borular daha sonra sıradan filtrelenmiş borulara (su ve gaz taşımacılığı gibi düşük basınçlı uygulamalar için) bölünebilir., sıradan silindirli veya konik boru ipliklerini kullanan) ve özel iğneli borular (petrol ve jeolojik sondaj için; önemli iğneli borular özel iğne bağlantıları kullanır).Bazı özel amaçlı borular için, boru ucundaki sertlik, bozulma (iç bozulma, dış bozulma,veya iç-dış tersine çevirme) genellikle iplikten önce yapılır..

Uygulamalara göre sınıflandırma

Uygulamalarına göre borular şunlara sınıflandırılabilir: petrol kuyusu boruları (kuşlama, borulama ve matkap boruları vb.), hat boruları, kazan boruları, mekanik yapı boruları, hidrolik destek boruları, gaz silindir boruları,Jeolojik matkap borusu, kimyasal endüstri boruları (yüksek basınçlı gübre boruları, petrol kraklama boruları) ve gemi inşaatı boruları vb.

Paslanmaz çelik kaynaklı boru üretim süreci

1. Dekoratif kaynaklı boru:
   Ham madde -> kesme -> boru kaynakları -> son bitirme -> cilalama -> denetim (işaretleme) -> ambalajlama -> nakliye (depolama)

2. Endüstriyel kaynaklı boru (borulama için):
   Raw Material -> Slitting -> Tube Welding -> Heat Treatment -> Correction -> Straightening -> End Finishing -> Pickling -> Hydrostatic Testing -> Inspection (Marking) -> Packaging -> Shipping (Warehousing)

Klorür iyonları ve korozyon

Klorür iyonları yaygın olarak bulunur, örneğin tuz, ter, deniz suyu, deniz rüzgarı, toprak vb. paslanmaz çelik klorür iyonları içeren ortamlarda hızlı bir şekilde aşındır.Normal hafif çeliklerin korozyon oranını bile aşanKlorür iyonları, alaşımdaki demir (Fe) ile kompleksler oluşturur ve Fe'nin pozitif potansiyelini düşürür, daha sonra oksidleyici ajanlar elektronlarını alırken oksidlenir.

Bu nedenle, paslanmaz çelik için çalışma ortamı dikkatlice düşünülmelidir ve toz ve tozları gidermek için sık sık silinmelidir.Temiz ve kuru tutulur.

316 ve 317 paslanmaz çelik

316 ve 317 paslanmaz çelik türleri molibden içeren sınıflardır. 317 paslanmaz çeliklerde molibden içeriği 316'ya göre biraz daha yüksektir.316 paslanmaz çeliklerin genel performansı 310 ve 304 paslanmaz çeliklerden daha üstündür.Yüksek sıcaklıklarda, 316 paslanmaz çelik, sülfürik asit konsantrasyonu yüksek olduğunda geniş bir kullanım yelpazesi sunar.%15'in altında veya %85'in üzerindeTip 316 paslanmaz çelik ayrıca klorür iyonları korozyona karşı iyi bir direnç sunar ve deniz ortamlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.