Dikişsiz Çelik Boru Üretimi: Üç Ana Prosesi Yönlendirmesi

Sıcak sarmalama, dikişsiz çelik boruları oluşturmak için en yaygın olarak kullanılan ve maliyetli yöntemdir.

• Piercing: İlk olarak çeliği esnek hale getiren son derece yüksek bir ısıya kadar ısıtılır. Daha sonra bir piercing makinesine sokulur, döndürülür ve bir piercing mandrelinin üzerinden itilir.Bu hareket merkezinde bir delik açar., "ana tüp" olarak bilinen kalın duvarlı, içi boş bir kabuk oluşturur.

• Uzunlama ve Boyutlandırma: Ana boru daha sonra bir dizi yuvarlama değirmeninden geçer.Bu değirmenler, borunun dış çapını azaltırken borunun duvarlarını sürekli olarak germek ve inceltmek için rulolar ve bir mandrel kullanır, boyutlarını ve uzunluğunu iyileştirmek.

• Bitirme: İşlem, dış çapını ince ayarlayan bir boyut değirmeninde sona erer ve borunun mükemmel düzlüğünü sağlamak için düzleştirilmektedir.

Sıcak valye borular, yüksek üretim verimliliği ile bilinir, bu da boru hattlarında ve yapısal uygulamalarda kullanılan büyük çaplı, kalın duvarlı borular üretmek için idealdir.

Daha yüksek boyut doğruluğu, üstün bir yüzey finişi ve gelişmiş mekanik özellikleri gerektiren uygulamalar için, üreticiler soğuk çizime veya soğuk yuvarlamaya yönelirler.Bu işlemler oda sıcaklığında gerçekleştirilir ve tipik olarak sıcak valye veya ekstrüde boru için bir son aşama olarak hizmet eder.

• Soğuk Çizim: Bir boru, borunun çapından daha küçük bir açılışı olan bir matrisle çekilir.Bir mandrel genellikle iç çapını doğru kontrol etmek için borunun içinde kullanılır.

• Soğuk Dolaşım: Bu yöntemde boru, bir dizi ruloun tekrar tekrar sıkıştırdığı ve istenen boyutlara şekillendirdiği soğuk dolaşım fabrikasından geçirilir.

Bu soğuk işlemlerle üretilen borular olağanüstü boyut toleranslarına, pürüzsüz yüzeylerine ve daha yüksek dayanıklılığa sahiptir. Bu da onları otomobil bileşenleri, hidrolik sistemler,ve diğer hassas mühendislik parçaları.

Bir proje çok büyük veya standart olmayan çaplı dikişsiz borular gerektirdiğinde, sıcak genişleme işlemi mükemmel bir çözümdür.ısıtıyor., ve sonra çevresini genişletmek için iç basınç uygulanır.

Sıcak genişlemenin başlıca yararı, çeşitli özel boyutlarda büyük çaplı borular üretmede esnekliği ve verimliliğidir.kimyasal, ve su tasarrufu endüstrileri özel, standart olmayan boru çaplarına ihtiyaç duyulan.