S321 Paslanmaz çelik Eşdeğer Standart Sınıflar: Çin sınıfı 1Cr18Ni9Ti, ABD sınıfı 321, S32100, TP321 ve Japon sınıfı SUS321'e karşılık gelir. Maddi Özellikler2.1 Kimyasal bileşim: Karbon (C) ≤ 0,08%, Silikon (Si) ≤ 1,00%, Mangan (Mn) ≤ 2,00%, Kükürt (S) ≤ 0,030%, Fosfor (P) ≤ 0,035%, Krom (Cr): 17,00 ∼ 19,00%, Nikel (Ni): 9,00 ∼ 12,00%, Titanyum (Ti) ≥ 5 × C%. Ti'nin eklenmesi, taneler arası korozyona karşı dayanıklılığı arttırır, ancak dekoratif bileşenler için uygun değildir.2.2 Korozyon direnci: Çeşitli konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda, özellikle oksidleyici ortamlarda organik ve inorganik asitlerde iyi korozyon direnci gösterir. Hrom karbid oluşumuna eğilimli sıcaklık aralıklarındaki uzun süreli ısıtma, sert ortamlarda korozyon direncini azaltabilir. Genellikle çoğu ortamda S347 ile karşılaştırılabilir, ancak güçlü oksidasyon koşullarında kızarmış S347'den biraz daha düşüktür. Mekanik özellikleri: Çekim sıklığı (σb) ≥ 520 MPa, Verim sıklığı (σ0.2) ≥ 205 MPa, Uzunluğu (δ5) ≥ 40%, Alanın azalması (ψ) ≥ 50%, Sertliği ≤ 187 HB, ≤ 90 HRB, ≤ 200 HV. Yüksek sıcaklıklarda 304 paslanmaz çelikten daha iyi esneklik ve gerginlik kırılma direnci sunar. Kaynatılabilirlik: İyi kaynaklanabilirlik. Ti eklenmesi kaynak sırasında krom karbid oluşumunu bastırır ve granüler arası korozyon risklerini azaltır. Kontrol edilen kaynak parametrelerini (akım, voltaj, hız) gerektirir. Üretim: Soğuk / sıcak çalışma için uygundur. Soğuk çalışma önemli çalışma sertleştirme nedeniyle ara yalıtım gerektirebilir. Sıcak çalışma sıcaklığı: 1000~1150 °C. Uygulamalar: Yapı mühendisliği (parmaklıklar, köprüler, iletim kuleleri), endüstriyel ekipman ( fırınlar, reaktörler, boru hatları) ve uçak motoru parçaları gibi yüksek sıcaklıklı bileşenler (427-816°C). Kaynatma sonrası ısı işlemi: Yüksek sıcaklıklı veya yüksek stresli uygulamalar için çözeltme işlemi (920~1150°C hızlı soğutma) önerilir. Yok edici olmayan test (NDT): İç kusurları için ultrasonik ve radyografik testler. Floresan manyetik parçacık testleri (manyetik bölgelere karşı daha fazla duyarlılık) ve yüzey kusurları için penetran testleri. S347 Paslanmaz çelik Eşdeğer Standart Sınıflar: 347, S34700, 0Cr18Ni11Nb. Maddi Özellikler2.1 Kimyasal bileşim: Karbon (C) ≤ 0,08%, Mangan (Mn) ≤ 2,00%, Nikel (Ni): 9,00×13,00%, Silikon (Si) ≤ 1,00%, Fosfor (P) ≤ 0,045%, Kükürt (S) ≤ 0,030%, Niyob (Nb) ≥ 10×C%, Krom (Cr): 17,00×19,00%. Nb eklenmesi, granüler arası korozyona dayanıklılığı arttırır.2.2 Korozyon direnci: Asitlere, alkalilere ve tuzlara mükemmel direnç, 800 °C'ye kadar oksidasyon direnci. Çoğu ortamda S321'e benzer, ancak su ve düşük sıcaklık koşullarında biraz üstündür. Granüler korozyonu önlemek için güçlü anti-sensibilizasyon gerektiren yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanmıştır. Mekanik özellikleri: Çözümle işlenmiş: Verim gücü ≥ 206 MPa, Çekim gücü ≥ 520 MPa, Uzunluğu ≥ 40%, Sertliği ≤ 187 HB. 304 paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında yüksek sıcaklıklı gerginlik kırılımı ve sürünme direnci. Kaynatılabilirlik: İyi kaynaklılık (TIG, batık kemer kaynak). Nb, granüler arası korozyonu en aza indirir, ancak aşırı ısı girişinden kaçınılmalıdır. Üretim: S321'e benzer şekilde, soğuk çalışmada çalışma sertleştirmesine dikkat edilmesi gerekir; sıcak çalışma sıcaklığı: 1050-1200°C. Uygulamalar: Havacılık, enerji üretimi, kimyasal/petrokimyasal endüstriler. Kaynatma sonrası ısı işlemi: Çözüm tedavisi standarttır. Özel gereksinimler için stabilizasyon eklenebilir. Çeviri: S321'e benzer, yüzey kusurları için floresan manyetik parçacık ve penetran testleri. Temel Farklar ve Seçim Rehberleri Duyarlılaşma Direnci: S347 (Nb ile) kaynak sonrası ve yüksek sıcaklıklı korozyon karşısında S321'i (Ti ile) geçiyor. Üretim: S321 ′s Ti soğuk işleme zorluğunu arttırır; S347 ′s Nb işlenebilirlik üzerinde daha az etkiye sahiptir. Maliyet: Nb kıtlığı nedeniyle S347 daha pahalıdır. Özet: S347: Uzun süreli yüksek sıcaklık stabilliği ve kaynak güvenilirliği için tercih edilir (örneğin, kazanlar, havacılık). S321: Orta/düşük sıcaklık uygulamalarında (örneğin yapısal bileşenler, boru hatları) uygun maliyetli.

Ürün Genel Görünümü304 paslanmaz çelik, bir austenit paslanmaz çelik alaşımı, olağanüstü korozyon direnci, dayanıklılığı ve çok yönlülüğü ile ünlüdür.% 18 krom ve % 8 nikelden oluşur (18/8 paslanmaz çelik), dünya çapında en yaygın kullanılan paslanmaz çelik sınıflarından biridir.İnşaattan gıda işleme kadar çeşitli endüstrilerde temel taş malzemesi haline getirir.. Anahtar Özellikler Korozyona Direnci: Suya, asitlere ve atmosfer koşullarına maruz kalmak da dahil olmak üzere yumuşak ortamlarda oksidasyona ve korozyona direnir. Yüksek Sıcaklığa Direniş: 870°C (aralıklı) ve 925°C (sürekli) sıcaklıklarda dayanıklılık ve istikrarı korur. Formalı ve kaynaklanabilirlik: Yapısal bütünlüğü tehlikeye atmadan karmaşık şekillere kolayca üretilir ve kaynaklanır. Hijyenik Yüzey: Gözeneksiz ve temizlenmesi kolay, sıkı hijyen standartları gerektiren uygulamalar için idealdir. Estetik Çekicilik: Poliş veya fırçalama, mimari ve dekoratif kullanımlar için zarif ve modern bir görünüm sağlar. Rekabetçi Alaşımlara Karşı Avantajlar Maliyet etkinliği: 316 paslanmaz çelik gibi daha yüksek dereceli alaşımlarla karşılaştırıldığında performans ve maliyet arasında uygun bir denge sağlar. Geniş Erişilebilirlik: Çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli formlarda (plakalar, sarmallar, borular, çubuklar) kolayca mevcuttur. Sürdürülebilirlik: Tamamen geri dönüştürülebilir, çevre dostu malzeme uygulamalarına yönelik küresel çabalarla uyumludur. Endüstrilerde Uygulamalar Gıda ve İçecekler: Reaktif olmayan doğası nedeniyle mutfak ekipmanlarında, depolama tanklarında ve işleme makinelerinde kullanılır. Mimarlık ve İnşaat: Hem iç hem de dış mekanlarda cepheler, korkuluklar ve yapısal bileşenler için idealdir. Tıbbi Ekipmanlar: Cerrahi aletlerde, sterilizasyon tepsilerinde ve sterilize edilebilir yüzeyi için hastane armatürlerinde kullanılır. Kimyasal ve Farmasötik: Koroziv maddelere direnç kritik olduğu tanklarda, borularda ve reaktörlerde kullanılır. Otomotiv: Egzoz sistemleri ve dekore gibi bileşenler, ısıya dayanıklılığı ve estetik özelliklerinden yararlanır.

The microsand ballasted high-efficiency sedimentation process is a solid-liquid separation clarification technology (similar to traditional sedimentation methods) that physically removes suspended solid particles from waterAyrıca, koagülanların (alüminyum/demir tuzları) eklenmesiyle çözülmüş fosfatların fizik-kimyasal olarak çıkarılmasını sağlar.flocculation reaksiyonları kum çekirdeği flocs oluşturur, sonunda sudan ayrılırlar. Kum içeren yığınların yüksek yoğunluğu hızlı bir şekilde çökmesini sağlar.Bunun sonucunda, yüzey yükleme hızı geleneksel yüksek verimlilikli çökeltme tanklarının oranını çok daha fazla. Mikrosand özellikleri: Malzeme: SiO2 içeriği > 98% olan doğal kuvars kum. Parçacık boyutu (d10): 80 ∼ 150 μm (uygulama gereksinimlerine göre ayarlanmıştır). yoğunluk: 2650 kg/m3. Ana Avantajları: Geliştirilmiş Koagülasyon: Mikrosand, parçacıklar arasındaki çarpışma sıklığını arttırır ve koagülasyon verimliliğini arttırır. Hızlı Taşınma: Artan floc yoğunluğu, taşınmayı hızlandırır ve tankın yüzey yükleme kapasitesini önemli ölçüde artırır. Çamur uyumluluğu: Mikrosand, mevcut çamur arıtma sistemlerine aşınmaya neden olmaz. Kum içeren çamur, zararlı etkileri olmadan geleneksel olarak atılabilir veya yakılabilir.